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        鋼板預處理線2

        鋼板預處理線主要由輥道輸送系統、拋丸清理機、自動噴漆系統、烘干室、拋丸除塵系統、漆霧過濾系統和電控系統所組成,并可擴展自動上卸料系統和預熱室。

        目錄

        1工藝優點

        2應用及發展

        3涂覆生產線

        4電氣控制系統

        5應用優勢所在

        1工藝優點

        鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態,有利于數控切割機下料和精密落料。此外,由于加工前鋼材形狀比較規則,有利于機械除銹和自動化噴漆,因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。

        2應用及發展

        現國內生產的鋼板預處理線能清理最寬5米的鋼板,常見的型鋼如角鋼、槽鋼、工字鋼等都可以采用鋼板預處理線來處理。近幾年,由于采用可編程序控制器控制,設備的自動化程度重得到更大程度的提高。隨著科學技術日新月異的進步,計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用,一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件,全線計算機監控,閉路電視監控,并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。

        3涂覆生產線

        一、鋼板、型材涂覆生產線的服務和供貨范圍:

        1.交鑰匙工程的咨詢、計劃和實現

        2.經濟效益分析

        3.涂覆生產線設備和其電控的設計和制造

        4.挑選適宜的分供商完成涂覆生產線上游、下游設備和功能

        5.設備首次驗收測試

        6.安裝規劃、安裝或安裝指導、調試

        7.操作培訓

        8.售后服務及備件服務

        二、涂覆生產線輸送系統適應性及效率:

        合適的輸送系統可以使鋼板和型材連續順暢通過設備,這就確保了完美無瑕的涂覆并均勻的涂層,同樣適用于大的工件。通過對外圍設備(上料、下料)的自動控制,可以對涂覆生產線設備經濟、合理地布置。以下是相關措施的理念:

        1.各工件之間的上料距離要小

        2.靈活的工作速度能充分配合涂覆工藝的需要

        3.根據個別客戶的要求設備可設自動電子監控。各處理區域可靈活開啟和關閉,例如,只進行除銹。

        三、涂覆生產線的熱處理技術:

        對工件表面合適地預熱是得到完美涂層的重要的先決條件。在預熱區,鋼板和型材表面被適當地加熱。潮濕的原材料被烘干,隨后才能得到良好的除銹效果;此外,對于以前上過漆的鋼板和型材,其涂層還被硬化。選用合適的熱循環量能加速漆的烘干過程,并得到良好的防腐保護并使得輸入的能源得到最大的利用。

        四、涂覆生產線的拋丸清理(機械法除銹)

        在機械除銹領域,青島輥道通過式拋丸清理機的價值得到了眾多認可:設備具有可靠、經濟、環保,并能確保鋼板、型材的拋丸后表面質量等級。

        涂覆生產線設備可以帶有4、6或8個拋丸器。拋丸器的開啟數量由被清理工件的寬度控制。采用適當的措施使拋丸后的工件表面無灰塵和殘留拋料。直接驅動的拋丸器,拋丸量達500公斤/分鐘,工作速度到6米/分鐘。

        五、涂覆生產線的噴漆技術

        噴漆技術采用無空氣噴涂,適用于溶劑稀釋漆或水稀釋漆。在這種工藝中,油漆根據涂覆生產線速度、工件寬度及所需涂層厚度自動匹配。涂層厚度可達12微米或更高。對各表面的光學配準顯著減少了由于過噴造成的油漆浪費。采用特富龍內襯和薄膜層使工作室內的清理工作最小化并且易于進行。

        六、涂覆生產線技術數據

        1.設備可用于的標準通過寬度1'600 2'700 3'300 3'700

        2.通過寬度可達5300

        3.通過高度可達450mm(適用于寬裝法蘭的梁IBP 1000)

        4.通過速度到6米/分鐘

        產品:鋼板;型材(I / T / U / L 等);管材;拋丸后表面等級:Sa 2, Sa 2.5, Sa 3

        防腐涂層/底漆:溶劑稀釋;水稀釋;可焊接

        七、涂覆生產線供貨范圍:

        1.橫向輸送(上料和下料側)

        2.上料和下料輥道

        3.吹掃室,預清理

        4.預加熱,烘干器(氣或油加熱)

        5.拋丸單元

        6.自動噴漆單元

        7.鏈條輸送器

        8.快速烘干器

        9.打標裝置

        10.空氣凈化

        選項:自動噴漆單元的滅火裝置 ;快速燃燒器;用于鋼板的打標裝置(數字);鋼板校直輥

        4電氣控制系統

        因鋼板預處理線的工作過程比較復雜,基本上沒辦法手動操作,因此全自動控制是鋼板預處理線的必要條件;一般采用PLC可編程控制器,最基本上是要實現設備自動開啟到準備工作狀態,上料后設備會自動采集數據,然后精確判斷拋丸開關時間,控制噴漆寬度等;在設備有故障時能采用聲或光報警,直至設備自動關停;此外高端設備上可能用到觸摸屏、計算機監控等系統;電控系統是鋼板預處理線中很重要的組成部分,比較好的電控系統能最大程度得提高設備生產率,延長設備使用壽命,節省電、漆、熱量及人工的消耗。

        5應用優勢所在

        隨著現在科技的日新月異,很多技術都被我們很多企業熟練的應用到了我們生產線上,例如很多公司就將鋼板預處理生產線這項技術加入到了日常工作中了。
          1、這項技術的應用不僅僅大大降低了生產成本,更是為他們節約了大量的時間。這無疑是一項非常值得使用的技術。
          2、其實鋼板預處理生產線是一種對拋丸機表面除銹的一項加工工藝,這可以提高我們工廠里面一些機械產品的防腐蝕能力,一方面為公司節約了錢財,另一方面提高了機械的使用壽命。
          3、如果我們使用了這項技術,有兩個顯而易見的優點:
          (1)保護員工的身體健康,它可以幫助我們減少那些因為生產所造成的環境污染。
          (2)他的使用可以緩解員工的工作強度。

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